1. Processus d'impression de base
1. Impression offset (impression lithographique)
Celui-ci utilise le principe de l'équilibre eau--encre pour obtenir une reproduction des couleurs de haute-précision, ce qui le rend adapté à la production en grand volume-et particulièrement apte à représenter des dégradés et des couches détaillées.
2. Impression par héliogravure
Celui-ci utilise un écran de gravure pour stocker l'encre, ce qui donne une couche d'encre plus épaisse. Il convient aux textures métalliques ou à l'impression couleur de base-sur de grandes surfaces et se trouve couramment sur les-coffrets cadeaux haut de gamme.
3. Impression flexographique
Celui-ci utilise une plaque de résine flexible avec des encres respectueuses de l'environnement adaptées aux emballages alimentaires et peut imprimer sur des matériaux bruts tels que le carton ondulé.
4. Sérigraphie
Cela utilise l'écran-à-les fonds perdus d'encre pour obtenir des effets spéciaux tels que les UV ponctuels et le marquage à chaud, ce qui le rend adapté à la production personnalisée en petits-lots.
2. Processus de traitement de surface
1. Stratification
Stratification brillante : améliore la brillance de la surface et la résistance à l'usure. Stratification mate : Crée une finition mate subtile. Notez que le film plastique est moins respectueux de l'environnement et a été remplacé par du vernis UV dans certaines applications.. 2. Estampage à chaud : le transfert de feuille métallique pressée à chaud-peut créer des effets tels que des effets dorés et laser et nécessite un substrat laminé.
3. Traitement UV : Spot UV : améliore l'effet tridimensionnel-du design. Matte UV : Crée une zone mate au toucher délicat. Le durcissement aux UV permet un séchage rapide.
4. Gaufrage : utilise un moule pour créer une texture en relief, améliorant ainsi l'expérience tactile de l'emballage. Ceci est souvent utilisé en combinaison avec le marquage à chaud.
5. Vitrage inversé : En utilisant le principe de répulsion du vernis, des zones contrastées brillantes et mates sont créées sur la même surface, améliorant ainsi la profondeur visuelle.
III. Processus de formage :
1. Découpe-et rainage : une matrice en acier découpe le contour de la boîte. Les plis en acier facilitent le pliage, avec une précision de ±0,1 mm.
2. Stratification du papier : Stratification du papier imprimé sur le carton ondulé. La quantité de colle utilisée doit être contrôlée pour éviter les bulles.. 3. Collage/Agrafage
Le collage convient aux petites boîtes, tandis que l’agrafage est utilisé pour renforcer les boîtes lourdes.
